Технология производства стеклопакетов

Стеклопакет представляет собой изделие, состоящее из нескольких (двух и более) листов стекла, герметично соединенных между собой рамкой. Сегодня, как правило, стеклопакеты изготавливают на полностью автоматизированных линиях, строго придерживаясь технологии производства. Однако небольшие партии стеклопакетов могут производиться и вручную.

Производство стеклопакетов включает пять этапов, на каждом из которых стекло проходит специальную обработку, от качества которой зависит и качество готового изделия. Рассмотрим более подробно те этапы, которые проходит стекло, прежде чем стать стеклопакетом.

• Этап №1. Резка стекла.

На больших предприятиях, где производство стеклопакетов автоматизировано, резка стекла осуществляется на специальных столах, предназначенных специально для «раскройки» листов стекла. Чаще всего резка стекла производится в автоматическом режиме, управление процессом резки осуществляется специальной компьютерной программой. Использование автоматизированных станков для резки стекла не только облегчает труд рабочих предприятия, но и позволяет производить раскройку листов стекла в высшей степени экономично, минимизируя количество отходов.

Возможна также и резка стекла вручную: рабочий самостоятельно делает замеры и разрезает стекло специальным инструментом.

На этом же этапе производства изготавливаются и такие важные элементы стеклопакета, как дистанционные рамки (спейсеры). Спейсеры изготавливаются из алюминиевого или пластикового профиля и собираются с помощью специальных пластиковых уголков. В том же случае, когда изготовление стеклопакетов производятся большими партиями, дистанционные рамки изготавливаются на специальном оборудовании без применения уголков. В спейсер обязательно засыпается технический силикагель (молекулярное сито). Селикагель нужен для того, что бы влага, которая осталась в стеклопакете, при снижении температуры не конденсировалась на стеклах. Селикагель в спейсеры засыпается либо вручную, либо с использованием специального оборудования.

• Этап №2. Мойка стекла.

На данном этапе подготовленные стекла моют. Если речь идет о небольшом производстве стеклопакетов, то мойка стекла на таких мини предприятиях, как правило, производится вручную. На больших предприятиях для мойки нарезанного стекла применяются специальное оборудование для мойки стекла. Мойка стекол в машине происходит следующим образом: подготовленное стекло проходит между двумя рядами щеток, щетки вращаются и легко отмывают стекло от разного рода загрязнений. Для мытья стекол применяется только деминерализованная вода.

• Этап №3. Первичная герметизация.

На этапе первичной герметизации на боковые поверхности спейсеров наносится слой герметика. Сегодня для первичной герметизации, как правило, используются бутиловые герметики. Если стеклопакеты изготавливаются вручную, то в качестве герметика используется «бутиловый шнур». При изготовлении больших партий стеклопакетов, для минимизации расходов и ускорения производственного процесса, первичная герметизация производится с помощью специального оборудования – бутилового экструдера, который позволяет быстро наносить на поверхность спейсера полоски бутила нужной ширины. По технологии ширина бутиловой полоски не должна быть менее 3 мм, слой герметика должен быть равномерным, без пустых промежутков.

• Этап №4. Сборка стеклопакета.

В случае ручной сборки стеклопакетов, подготовленный спейсер, с нанесенным ранее герметиком, укладывают на стекло, регулируя при этом отступ, который по всем сторонам должен быть одинаковым. Затем укладывается второе стекло и готовый стеклопакет обжимается ручным прессом или же обрабатывается на прессовочном столе. Если речь идет о сборке двухкамерного стеклопакета, то перед обжимкой, на второе стекло укладывается еще одна дистанционная рамка и третье стекло.

На крупных предприятиях, где изготавливаются большие партии стеклопакетов, сборка и обжимка последних производится с использованием автоматизированных производственных линий.

• Этап №5. Вторичная герметизация стеклопакета.

После того, как стеклопакет был обработан прессом, производится его вторичная герметизация: боковые части стеклопакета покрываются слоем герметика. Делается это для того, что бы внутрь стеклопакета не попадала влага. Для вторичной герметизации используются тиоколовые, полиуретановые и силиконовые герметики, которые при ручном производстве стеклопакетов наносятся на готовые изделия шпателем, а на автоматизированных производственных линиях – при помощи экструдеров.